精益化管理是一个全方位的系统管理。即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的工作场地；即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我单位便从实际落实，做关于5S相关标语标识，想关于5S的心得体会，每天的晨会都会以5S管理为重要主题，让5S深入人心。
5S管理重在细节，也难在细节。在5S管理推行之初，职工将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等，甚至还存在一些抵触情绪。其实不然，因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”生产，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施5S精益化管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如现在我们的工作现场，你可在任何时候、查看设备、物料、产品、工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。5个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！
目前虽然包装品分厂许多方面已经运用5S精益化管理体系来进行管理工作，但离实施标准要求还是有很大的差距。同样，我们也认识到，在5S管理工作中，还必须进一步提高职工的整体素质和业务水平，并健全完善各项管理制度，同时以制度去强化管理，以各种形式激励活动去促进，这样就可以为5S精益化管理工作的推进提高打好基础。
